Mifumo nyumbufu ya utengenezaji kazini, yenye minara ya nyenzo iliyounganishwa kwa leza moja au zaidi au mashine nyingine za kukata, ni muunganiko wa ushughulikiaji wa vifaa vya kiotomatiki. Nyenzo hutiririka kutoka kwa sanduku la mnara hadi kitanda cha kukata leza. Kukata huanza wakati karatasi iliyokatwa kutoka ya awali. kazi inaonekana.
Uma mbili huinua na kuondoa laha za sehemu zilizokatwa na kuzisafirisha kwa upangaji kiotomatiki. Katika usanidi wa hali ya juu, otomatiki ya rununu - magari yanayoongozwa kiotomatiki (AGVs) au roboti za rununu zinazojiendesha (AMRs) - rudisha sehemu na kuzisogeza. kwenye mikunjo.
Nenda kwenye sehemu nyingine ya kiwanda na huoni ulinganifu uliosawazishwa wa uendeshaji otomatiki. Badala yake, utaona kikundi cha wafanyakazi kinachoshughulikia uovu unaohitajika ambao watengenezaji chuma wanaufahamu sana: masalio ya chuma cha karatasi.
Bradley McBain si mgeni katika kitendawili hiki.Kama Mkurugenzi Mkuu wa Mifumo ya Uhandisi ya MBA, McBain ni mwakilishi wa Uingereza wa Remmert (na chapa nyingine za mashine), kampuni ya Ujerumani ambayo inatengeneza vifaa vya kukatia otomatiki vya mashine-brand-agnostic.(Remmert anauza moja kwa moja Marekani) Mfumo wa minara mingi unaweza kutoa vikataji vya leza nyingi, mashinikizo ya ngumi, au hata vikataji vya plasma. Minara ya sahani ya gorofa inaweza hata kuunganishwa na minara ya simu ya Remmert ya kushughulikia mirija ili kutoa leza za tube-to-tube.
Wakati huo huo, McBain alifanya kazi na watengenezaji nchini Uingereza ili kutupa mabaki. Mara kwa mara anaweza kuona operesheni ambayo inapanga masalio kwa uangalifu, na kuyahifadhi kwa wima kwa ufikiaji rahisi. Operesheni hizi zilizochanganywa sana zinalenga kupata kile wanachoweza kutoka kwa nyenzo walizonazo. Huo si mkakati mbaya katika ulimwengu wa bei ya juu ya nyenzo na misururu ya ugavi isiyo ya uhakika. Pamoja na ufuatiliaji uliobaki katika programu ya kuweka viota, na uwezo wa mtoa huduma wa leza "kuchomeka" sehemu fulani kwenye kidhibiti cha kikata leza, akipanga sehemu nyingine. sio mchakato wa kutisha.
Hiyo ilisema, operator bado anahitaji kushughulikia kimwili karatasi zilizobaki.Hii sio taa ya nje, jambo lisilotarajiwa.Kwa sababu hii na wengine, McBain anaona wazalishaji wengi kuchukua mbinu tofauti.Kwa kuwa mabaki ni ya gharama kubwa sana kusimamia, watayarishaji wa programu za kukata. tumia sehemu za kujaza kujaza viota na kufikia mavuno mengi ya nyenzo. Bila shaka, hii itaunda kazi inayoendelea (WIP), ambayo haifai.Katika baadhi ya shughuli, haiwezekani kwamba WIP ya ziada itahitajika. Sababu, shughuli nyingi za kukata hutuma tu mabaki kwenye rundo la chakavu na hushughulikia tu chini ya mavuno bora ya nyenzo.
"Mabaki au tabia mbaya mara nyingi hupotea," alisema." Katika baadhi ya matukio, ikiwa una mabaki makubwa baada ya kukata, huchukuliwa kwa mkono na kuwekwa kwenye rack kwa matumizi ya baadaye."
"Katika dunia ya leo, hii haileti maana ya kiikolojia wala kiuchumi," Stephan Remmert, mmiliki na mkurugenzi mkuu wa Remmert, alisema katika toleo la Septemba.
Hata hivyo, si lazima iwe hivyo.McBain alielezea toleo la hivi punde zaidi la jukwaa la otomatiki la Remmert la LaserFLEX, ambalo linatumia teknolojia ya kiotomatiki ya kushughulikia mabaki. Baada ya sehemu hiyo kupakuliwa, salio hutupwa, lakini hurudishwa kwenye katriji ya mfumo wa kuhifadhi. .
Kama McBain anavyoeleza, ili kudumisha utendakazi wa kutegemewa, mfumo wa mabaki unaweza kushughulikia miraba na mistatili ndogo kama inchi 20 x 20. Ndogo kuliko hiyo, na haiwezi kurejesha masalio kwenye kasha la kuhifadhi. Pia haiwezi kushughulikia masalio na mbwa au maumbo mengine yasiyo ya kawaida, wala haiwezi kudhibiti sehemu zisizo na matundu ya mifupa tupu.
Mfumo mkuu wa udhibiti wa mfumo wa Remmert huongoza usimamizi na vifaa vya karatasi iliyobaki.Mfumo jumuishi wa usimamizi wa ghala unasimamia hesabu ya jumla, ikiwa ni pamoja na nyenzo za ziada.
"Laser nyingi sasa zina mpangilio mbaya wa ukataji na ukataji wa nyenzo," McBain alisema." Hiki ni kipengele cha kawaida cha watengenezaji wengi [wa kikata laser].
Kiota kimekatwa kwa leza, kisha mfuatano wa uharibifu wa mifupa unafanywa kwenye sehemu inayochomoza kutoka kwa masalio ili sehemu iliyobaki iwe mraba au mstatili. Kisha karatasi husafirishwa hadi sehemu za kupanga.Sehemu hutolewa nje, kupangwa, na salio. imerudishwa kwenye kisanduku cha kuhifadhi kilichoteuliwa.
Kaseti za mfumo zinaweza kugawiwa majukumu tofauti kulingana na mahitaji ya operesheni. Tepu zingine zinaweza kuwekwa kwa ajili ya kubeba hisa ambazo hazijakatwa, nyingine zinaweza kupangwa juu ya hisa ambazo hazijakatwa na masalio, na bado nyingine zinaweza kutumika kama vihifadhi vilivyowekwa kwa ajili ya kuhifadhi mabaki hadi kazi inayofuata inayohitaji inakuja.
Iwapo mahitaji ya sasa yanahitaji karatasi iliyo na kiasi kikubwa cha masalio, operesheni hii inaweza kutenga trei zaidi kama bafa. Kitendo hiki kinaweza kupunguza idadi ya visanduku vya bafa ikiwa mchanganyiko wa kazi utabadilishwa kuwa viota vichache vilivyo na mabaki. Vinginevyo, mabaki inaweza kuhifadhiwa juu ya malighafi.Mfumo umeundwa kuhifadhi ukurasa wa ziada kwa kila trei, iwe trei hiyo imeteuliwa kama bafa au inashikilia ukurasa wa ziada juu ya karatasi nzima.
"Mendeshaji anahitaji kuchagua ikiwa atahifadhi [mabaki] juu ya malighafi au kwenye kaseti nyingine," anaeleza McBain." Hata hivyo, ikiwa mabaki hayahitajiki kwa simu ya nyenzo inayofuata, mfumo utaihamisha hadi fikia hisa kamili ya laha… Kila wakati masalio yanaporejeshwa [kwenye hifadhi], mfumo husasisha ukubwa wa laha na eneo, ili kipanga programu Unaweza kuangalia orodha ya kazi inayofuata.”
Kwa mkakati sahihi wa uhifadhi wa programu na nyenzo, mfumo unaweza kuongeza unyumbufu wa otomatiki kwa usimamizi wa nyenzo zilizobaki.Fikiria operesheni ya mchanganyiko wa bidhaa ya juu ambayo ina idara ya uzalishaji wa kiwango cha juu na idara tofauti ya kiwango cha chini na prototyping.
Eneo hilo la kiwango cha chini bado linategemea usimamizi wa chakavu unaofanywa na mikono lakini uliopangwa, rafu zinazohifadhi karatasi wima, zenye vitambulishi vya kipekee na hata misimbo pau kwa kila chakavu. Viota vilivyobaki vinaweza kupangwa mapema, au (ikiwa vidhibiti vinaruhusu) sehemu zinaweza kuchomekwa moja kwa moja kwenye vidhibiti vya mashine, opereta akitumia kiolesura cha kuburuta na kudondosha.
Katika uwanja wa uzalishaji, otomatiki inayoweza kunyumbulika huonyesha uwezo wake kamili.Waandaaji wa programu hutenga visanduku vya bafa na kurekebisha utumiaji wa kisanduku kulingana na mchanganyiko wa kazi.Kata karatasi ili kuhifadhi mabaki ya mstatili au mraba, ambayo huhifadhiwa kiotomatiki kwa kazi zinazofuata.Kwa vile nyenzo iliyobaki inashughulikiwa kiatomati. , watayarishaji wa programu wanaweza kuweka kiota kwa uhuru na utumiaji wa nyenzo wa juu akilini, bila hitaji la kutoa sehemu za kujaza. Karibu sehemu zote hutumwa moja kwa moja kwa mchakato unaofuata, iwe katika breki ya vyombo vya habari, breki ya vyombo vya habari, mashine ya kukunja, kituo cha kulehemu au mahali pengine popote.
Sehemu ya otomatiki ya operesheni haitaajiri vidhibiti vingi vya nyenzo, lakini wafanyikazi wachache iliyo nao ni zaidi ya vibonyezo vya vitufe. Watajifunza mbinu mpya za kuweka lebo ndogo, labda kuunganisha vikundi vya sehemu ndogo pamoja ili wachukuaji sehemu waweze. vichague vyote kwa wakati mmoja.Waandaaji wa programu wanahitaji kudhibiti upana wa kerf na kutekeleza mpangilio wa kimkakati wa uharibifu wa mifupa katika pembe ngumu ili uwekaji otomatiki wa uchimbaji wa sehemu uendeshe vizuri.Wanajua pia umuhimu wa kusafisha slat na matengenezo ya jumla.Jambo la mwisho walilotaka lilikuwa kwa ajili ya otomatiki kuacha kwa sababu karatasi ilikuwa svetsade bila kukusudia kwenye rundo la slag kwenye slats za meno hapa chini.
Kwa kila mtu kucheza sehemu yake, symphony ya harakati ya nyenzo huanza, kwa tune.Idara ya kukata automatiska ya mtengenezaji inakuwa chanzo cha kuaminika cha mtiririko wa sehemu, daima huzalisha bidhaa inayohitajika kwa wakati unaofaa, kwa mavuno ya juu ya nyenzo hata katika mazingira ya juu ya mchanganyiko wa bidhaa.
Operesheni nyingi bado hazijafikia kiwango hiki cha uwekaji kiotomatiki. Hata hivyo, ubunifu katika usimamizi wa mabaki ya hisa unaweza kuleta ukataji wa karatasi karibu na ubora huu.
Tim Heston, Mhariri Mwandamizi katika The FABRICATOR, ameshughulikia tasnia ya utengenezaji wa chuma tangu 1998, akianza kazi yake na Jarida la Uchomeleaji la Jumuiya ya Uchomezi ya Amerika. Alijiunga na wafanyikazi wa The FABRICATOR mnamo Oktoba 2007.
FABRICATOR ni jarida la sekta ya uundaji na utengenezaji wa chuma linaloongoza Amerika Kaskazini.Jarida hili linatoa habari, makala za kiufundi na historia za kesi zinazowawezesha watengenezaji kufanya kazi zao kwa ufanisi zaidi.FABRICATOR imekuwa ikihudumia sekta hii tangu 1970.
Sasa kwa ufikiaji kamili wa toleo la dijiti la The FABRICATOR, ufikiaji rahisi wa rasilimali muhimu za tasnia.
Toleo la dijitali la Jarida la Tube & Pipe sasa linapatikana kikamilifu, likitoa ufikiaji rahisi wa rasilimali muhimu za tasnia.
Furahia ufikiaji kamili wa toleo la dijitali la STAMPING Journal, ambalo hutoa maendeleo ya hivi punde ya kiteknolojia, mbinu bora na habari za tasnia kwa soko la chuma chapa.
Furahia ufikiaji kamili wa toleo la dijitali la Ripoti ya Ziada ili ujifunze jinsi utengenezaji wa ziada unavyoweza kutumiwa kuboresha ufanisi wa kazi na kuongeza faida.
Sasa kwa ufikiaji kamili wa toleo la dijitali la The Fabricator en Español, ufikiaji rahisi wa rasilimali muhimu za tasnia.
Muda wa kutuma: Feb-17-2022